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阀门泄漏密封

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2013-03-09 15:34:00

  (一)泄漏部位及泄漏介质参数:

  1.泄漏部位:制氢装置DN350调节阀体泄漏

  2.泄漏介质参数:工况条件及泄漏介质参数,见下表:

  泄漏介质参数
 

介质名称

系统压力/MPa

系统温度/℃

爆炸范围(在空气中体积)/%

最小点火能/mj

气体比重

氢气

3

370

475

0.02

0。07


  (二)密封施工方法

  1.夹具设计

  (1)密封施工采用盒式夹具包容泄漏阀体,建立密封腔注入密封剂

  (2)夹具设计及关键尺寸:

  ①采用外形尺寸为1000×1000×1000立方毫米的盒式夹具;

  ②端封板及侧板厚度40mm(材质为Q235);

  ③注剂孔型式及数量:M20注剂孔12个,M12标准注剂孔6个;

  ④注剂孔设置:泄漏部位开设标准注剂孔,周边采用M20注剂孔。

  2.密封注剂选用及用量

  (1)采用Txy-18#通用型耐高温密封注剂;

  (2)密封注剂用量300kg。

  3.注剂方法

  (1)采用4支注剂枪,由两侧对称注入;

  (2)远离主泄漏部位开始注入,控制注入压力,平稳均衡施压;

  (3)注意推进速度与密封注剂固化时间的协调;

  (4)密封注剂基本固化后再行漏点处注入;

  (5)泄漏部位注剂操作时,缓慢均衡施压,操作压力略高于系统压力。

  (三)安全与防护

  1.防火防爆、严禁明火、防止静电产生和电击放电;

  2.蒸汽冲淡保护(见图1),使可燃气体浓度降至低于爆炸下限;

  3.采用防爆工具施工;

  4.作业人员穿防静电工作服和防静电鞋。
 

图1蒸汽冲淡保护示意



图2局部补注压紧



 
  (四)效果观察和补注压紧

  完成注剂后经密封效果观察,再进行局部补注压紧,见图2。

  (五)施工过程控制与工程质量

  1.夹具选材与厚度确定

  (1)端封板及侧板选用Q235-A;

  (2)根据工厂条件,采用40mm厚的板材焊制盒式夹具。

  2.增强措施与密封注剂选择

  (1)Txy-18#密封注剂,固化后产生承压补强作用;

  (2)密封注剂性能的发挥,有助于增强新结构的承压能力;

  (3)环境温度可确保补强材料长期稳定。

  3.注剂操作与强度保障

  (1)起始注入,多点卸压,系统压力较低;

  (2)在系统温度影响下,密封注剂逐渐向弹性体转化;

  (3)注剂充填过程,密封空腔容积和压力发生变化;

  (4)密封注剂固化后形成的承压能力可承担夹具部分载荷;

  (5)最终注入缓慢施压,有利于填满压实和平衡系统压力;

  (6)严格控制压紧力,防止局部超压,确保结构稳定。

  4.技术组成的协调互补作用

  本项目施工过程,不仅取决于Txy-18#密封剂的性能特点,技术之间的互补作用更是实现有效封堵的关键。

 

津公网安备 12010302001297号

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